Procesul de fabricație pentru îndepărtarea materialului este de a îndepărta excesul de material din piesa de prelucrat într-un anumit mod pentru a obține părți de forma și dimensiunea dorită. Astfel de procese necesită suficient exces de material pe suprafața piesei de prelucrat. În timpul îndepărtării materialului, piesa de prelucrat se apropie treptat de forma și dimensiunea piesei ideale. Cu cât este mai mare diferența dintre forma și dimensiunea materiei prime sau semifabricatului și zero h, cu atât mai mult material este îndepărtat, cu atât este mai mare pierderea de material și cu atât mai multă energie este consumată în procesul de prelucrare. Uneori, volumul de material pierdut depășește chiar și volumul piesei în sine.
Deși rata de utilizare a materialului în procesul de îndepărtare a materialului este scăzută, acesta este în continuare principalul mijloc de îmbunătățire a calității pieselor și are, de asemenea, o adaptabilitate puternică la procesare. Este cea mai utilizată metodă de prelucrare în fabricarea mașinilor. Procesul de îndepărtare a materialului combinat cu procesul de formare a materialului poate reduce foarte mult consumul de materii prime. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de prelucrare din ce în ce mai puține (turnare de precizie, forjare de precizie etc.), rata de utilizare a materialelor poate fi îmbunătățită în continuare. Când cantitatea de producție este mică, pentru a reduce investiția în procesul de formare a materialului, este, de asemenea, economic și rezonabil să folosiți pur și simplu procesul de îndepărtare a materialului.
Procesele de îndepărtare a materialului au multe forme, inclusiv prelucrarea tradițională și prelucrarea de specialitate.
Prelucrarea este un proces în care sculele de tăiere a metalelor sunt folosite pentru a îndepărta metalul în exces de pe piesa de prelucrat (marobă) de pe mașina unealtă, astfel încât forma, dimensiunea și calitatea suprafeței piesei de prelucrat să îndeplinească cerințele de proiectare. În timpul procesului de tăiere, unealta și piesa de prelucrat sunt instalate pe mașina unealtă și sunt antrenate de mașina unealtă pentru a obține o anumită mișcare relativă regulată. În timpul mișcării relative a sculei la piesa de prelucrat, excesul de metal este îndepărtat, formând suprafața prelucrată a piesei de prelucrat. Metodele obișnuite de tăiere a metalelor includ strunjirea, frezarea, rindeluirea, broșarea și șlefuirea. În procesul de tăiere a metalelor, există fenomene precum forța, căldura, deformarea, vibrația și uzura. Există o anumită influență asupra procesului de prelucrare și a calității procesării. Este important să alegeți metoda de prelucrare, mașina-uneltă de prelucrare, unealta, dispozitivul de fixare și parametrii de tăiere pentru a îmbunătăți calitatea procesării și a îmbunătăți eficiența procesării. Acesta va fi punctul central al acestei cărți.
Prelucrarea specială se referă la o metodă de prelucrare care utilizează energie electrică, energie luminoasă etc. pentru a îndepărta materialul dintr-o piesă de prelucrat. Există EDM, prelucrare electrolitică, prelucrare cu laser, etc. EDM este să folosească fenomenul de descărcare de impuls generat între electrodul sculei și electrod pentru a eroda materialul piesei de prelucrat pentru a atinge scopul prelucrării. În timpul prelucrării, există un anumit spațiu de descărcare între electrodul piesei de prelucrat și electrodul sculei fără contact direct. Nu există forță în timpul prelucrării, iar materialele conductoare cu orice proprietăți mecanice pot fi prelucrate. În ceea ce privește tehnologia, principalul său avantaj este că poate procesa suprafața de contur interioară a formelor complexe și poate transforma dificultatea de prelucrare în prelucrarea conturului exterior (gongjie), deci are un rol special în fabricarea matriței. Datorită ratei scăzute de îndepărtare a metalelor EDM, acesta nu este, în general, utilizat pentru prelucrarea formei produselor. Prelucrarea cu laser și prelucrarea fasciculului ionic sunt utilizate în cea mai mare parte pentru prelucrarea fină.
Odată cu progresul științei și tehnologiei, în domeniul aerospațial și al computerelor, unele piese cu precizie de prelucrare deosebit de ridicată și rugozitate a suprafeței necesită prelucrare de precizie și ultrafinisare. Precizia dimensională obținută prin prelucrarea de precizie și ultraprecizie poate ajunge la scară submicroanică sau chiar la scară nanometrică. Aceste metode de prelucrare includ strunjirea de ultra-precizie, șlefuirea de ultra-precizie etc.