Prezentare generală

Aparatul de etichetare automată a sticlelor cu două-fațete aplică simultan etichete frontale și spate sensibile la presiune-pentru containere plate, ovale, pătrate și conice. Construit cu un cadru din oțel inoxidabil SUS304 de gros-gabarit și capete de dozare servo-sincronizate, acest sistem se integrează perfect în liniile existente de ambalare cu viteză medie--înaltă-.

Specificatii tehnice

Parametru	Detalii specificații
Forma de sticlă aplicabilă	Plat, oval, pătrat, rotund (cu modul de înfășurare-în jurul/orientare)
Dimensiunile sticlei	Lungime: 30-250 mm
Dimensiunile etichetei	Lungime: 20-300 mm
Viteza de etichetare	40-200 sticle/minut (variază în funcție de dimensiunea recipientului și a etichetei)
Precizia etichetării	+/- 1.0 mm (sub viteză stabilă a liniei și toleranțe uniforme ale containerului)
Unitate de distribuire	Servomotoare AC cu buclă închisă-(Siemens/Schneider)
Arhitectura de control	PLC cu ecran tactil color HMI de 7 inchi (memorie de rețete pentru 50 de lucrări)
Cerințe de putere	AC 220V/110V, 50/60Hz, monofazat, 2,5 kW
Alimentare pneumatică	0,4-0,6 MPa (pentru unități pneumatice de ștergere/stabilizare)
Conformitate electrică	Aparatură de comutație și relee de siguranță de joasă-tensiune conform CE/UL-

Core Engineering & Construction

Șasiu mecanic și trasabilitate material

Construcție cadrului: Fabricat din placă de oțel inoxidabil SUS304 de 4 mm grosime, tăiat cu laser și sudat cu arc cu argon-pentru a elimina vibrațiile cadrului la rate mari de distribuire.
Patul transportor: transportor cu lant cu lamele POM (polioximetilen) cu-frecare redusă acționat de un motor cu angrenaj cu viteză-variabilă independent.

Distribuire etichete și unitate web

Servo-Plăci de exfoliere controlate: servomotoarele cu acționare-directă trag banda de căptușeală. Ghidarea senzorului-de margine menține variația tensiunii benzii sub +/- 0.5 mm, prevenind ruperea benzii în timpul rampelor de accelerație.
Marginea de distribuire: placa de exfoliere a marginii-cuțitului prelucrat prin prelucrare de precizie- (rază de 1,5 mm) asigură o separare curată a etichetelor de căptușeala de sticlă sau PET, fără adeziv.

Stabilizarea și alinierea containerelor

Curele de sus{0}}în jos: curelele de distribuție din cauciuc de sus sincronizate se potrivesc cu viteza transportorului, prevenind răsturnarea sau ridicarea containerului în timpul aplicării etichetei duble-laterale.
Stație de aliniere cu trei-role: pentru sticle ovale sau asimetrice, rolele de sincronizare mecanică se rotesc mecanic și centrează recipientele pe plăcile de distribuire pentru a elimina cutele de pe margine.

Ghid de adecvare și selecție a aplicației

Cosmetice și îngrijire personală:Ideal pentru sticle de șampon ovale HDPE/PET cu-lucire ridicată, care necesită aplicare fără bule-pe suprafețe din plastic moale-la atingere.

Alimente și condimente:Manevrează sticlele din sticlă sau PET pătrate pentru uleiuri și sosuri comestibile, funcționând fiabil în medii umede cu spălare (cutii de joncțiune IP55).

Produse chimice:Se potrivesc cu sticle de pulverizare cu declanșare-pentru sarcini grele-care folosesc cuiburi de orientare mecanică pentru a alinia etichetele cu cusăturile matriței sticlei.

Controlul calității și testarea în fabrică

Testarea siguranței electrice:Verificări ale rezistenței izolate și teste cu potențial înalt-(hipot) efectuate pe toate panourile de cablare interne, conform directivelor CE și UL.

Inspecție dimensională:Perpendicularitatea cadrului și planeitatea transportorului verificate folosind instrumente de nivelare cu laser înainte de asamblare.

Test de acceptare din fabrică (FAT):Fiecare mașină este supusă unui test continuu de 4-ore în stare uscată-și în timp real-utilizând containere furnizate de client la viteza nominală de 100%.

Întrebări frecvente

Î: Cum gestionează mașina variațiile grosimii peretelui containerului?

R: Sistemul folosește degete de amortizare mecanică cu arc-încărcate și un ansamblu de placă-plutitoare. Această conformitate mecanică absoarbe variațiile dimensionale de +/- 0.5 mm în sticlele de plastic turnate prin suflare-, fără a pierde înregistrarea etichetei.

Î: Care este timpul de schimbare a formatului între diferitele dimensiuni de sticle?

R: Roțile de mână cu instrumente-mai puțin rapide-de reglare cu indicatoare digitale de poziție permit operatorilor să schimbe șinele de ghidare, ajustările înălțimii și pozițiile senzorilor în decurs de 15 până la 20 de minute. Selectarea rețetei este încărcată instantaneu prin memoria HMI.

Î: Această mașină se poate integra cu imprimante-con jet de cerneală sau cu codificatoare cu transfer termic?

A: Da. Dulapul de control include porturi hardware dedicate de declanșare și suporturi de montare pentru imprimantele Domino, Videojet sau Markem-Imaje, permițând imprimarea sincronizată a numărului de lot și a datei de expirare direct pe banda de etichete în timpul aplicării.

Î: Ce certificări de siguranță se aplică sistemului de control electric?

R: Construcțiile standard încorporează aparatura Schneider/Siemens de joasă tensiune-, bucle de oprire de urgență legate de relee de siguranță de categoria 3 și protecție din policarbonat interblocat conform CE/UL-.