Manipularea pulberii a fost mult timp una dintre cele mai dificile probleme pentru companiile alimentare și băuturi. Pulberea este dezordonată, intruzivă și uneori abrazivă, predispusă la scurgeri sau scurgeri, iar atunci când o face, pulberea acoperă de obicei suprafața accesoriului și este dificil de îndepărtat. Aceste provocări sunt de două ori dificile atunci când vine vorba de schimbarea canalelor.
Mulți procesatori sunt obligați să comute rapid între diferite formulări. Natura pulberii și a materialelor solide în vrac face problema deosebit de dificilă, iar furnizorii de echipamente spun că clienții lor se confruntă din ce în ce mai mult cu astfel de probleme.
Mark Felts, director de vânzări pentru soluții de procese de pulbere, a declarat: „Curățenia este o preocupare constantă pentru un mare procent din clienții noștri. Ei sunt foarte conștienți de necesitatea curățării între tranzițiile materialelor”.
Robert Meirick, director de vânzări și marketing pentru transferul și depozitarea materialelor, este de acord: „Mulți dintre clienții noștri au materiale diferite de manipulat, când trec de la un material la altul, își fac griji cu privire la contaminarea încrucișată”.
Curățarea este cel mai important și mai provocator aspect al conversiei materialului pulbere. Ele percolează ca un lichid, dar lasă un reziduu solid greu de îndepărtat. De aceea metodele de curățare sunt o problemă fundamentală pentru fiecare procesor care utilizează materiale pulverulente, mai ales când curățarea este relativ frecventă.
„Nu există nicio îndoială că oamenii au nevoie de mai multă igienizare tot timpul”. „, a spus Nick Hayes, CEO al Volkmann SUA.
Decizia cea mai de bază este dacă să curățați in situ sau în afara amplasamentului, adică dacă să scoateți și să curățați manual buncărele, mixerele și în special transportoarele pentru manipularea pulberii. Acesta din urmă este mai complet și este adesea singura opțiune în aplicațiile cu pulbere vâscoasă sau greu de îndepărtat. Ca măsură de igienă, astfel de aplicații necesită de obicei curățarea frecventă a echipamentului de tratament, chiar și în absența conversiei produsului.
Dacă echipamentul de manipulare a pulberii trebuie curățat manual, atunci dispozitivul trebuie proiectat pentru a fi dezasamblat și reasamblat rapid, de preferință fără unelte.
David Kennedy, Business Development Manager, VAC-U-Max, a declarat: „Înlăturarea poate fi făcută fără unelte și fără margini sau margini de pe suprafețele de contact interioare/produse va oferi cea mai eficientă curățenie. De asemenea, recomandăm utilizarea dispozitivelor detașabile. garnituri (fără adeziv) și cleme excentrice pentru a fixa componentele. Aceste dispozitive sunt toate feronerie fixe, astfel încât să nu cadă în timpul procesului și să nu se piardă în timpul curățării."
Echipamentele statice de rezistență pot fi proiectate pentru un acces ușor în timpul procesului de curățare. Powder ProcessSolutions, de exemplu, oferă filtre care sunt ușor de îndepărtat și curățat. Pentru sistemele care necesită curățare frecventă, fără sudură, se recomandă o supapă rotativă cu rotor pe glisier.
Mark Felts estimează că curățarea umedă a interiorului rotorului și a supapelor rotative poate dura de la 15 minute la o oră, în funcție de aplicație, instalare, produs și nivelul de curățare necesar.
Curățare uscată sau umedă?
Desigur, unele fabrici nu au atât de mult timp pentru a face schimbarea. Pentru aceste aplicații, curățarea la loc este singura opțiune.
În teorie, curățarea la fața locului poate fi realizată fie printr-o metodă „mii”, fie printr-o metodă „umedă”. Metoda cu o mie de căi implică suflarea aerului de înaltă presiune printr-o bandă transportoare sau un echipament static și îndepărtarea reziduurilor, a resturilor sau a unui amestec al ambelor prin impact fizic.
De exemplu, un transportor cu discuri realizat de Cablevey Conveyors transferă produsul pe țevi de oțel inoxidabil printr-un disc suspendat de un cablu. O modalitate obișnuită de a menține țevile curate este utilizarea unui disc de poliuretan flexibil puțin mai mare decât diametrul țevii, care acționează ca un racletor intern pentru a îndepărta particulele fine de pe suprafața interioară a țevii.
O altă opțiune este „cutia cu perii”, care este o carcasă cu o perie rotativă care poate îndepărta particulele mari de pe discul magnetic. Pentru o curățare mai amănunțită, introduceți un burete înmuiat cu detergent în cablu pentru a trage discul peste țeavă.
Cu toate acestea, curățarea chimică este adesea folosită mai mult pentru nevoile de igienă continuă decât pentru curățarea între tranziții. Aceasta din urmă se face de obicei prin curățare „umedă” cu detergenți și/sau produse chimice de igienă și apă.
Există două metode de bază de curățare umedă: (1) forțarea lichidului de curățare prin sistem; (2) Utilizați dispozitive electrostatice (cum ar fi bile de pulverizare) pentru curățare.
Indiferent cum s-ar face, cea mai mare provocare cu curățarea umedă este să pregătiți totul pentru a rula din nou, cu alte cuvinte, să așteptați ca echipamentul să se usuce din nou.
„Când introduceți curățarea umedă, trebuie să luați în considerare și timpul de uscare”, spune Mark Felts.
Hayes de la Volkmann este de acord: "Nu este vorba despre curățarea la loc. Putem folosi tehnologie modernă (duze) pentru curățarea in situ, indiferent de curățarea in situ de care aveți nevoie. Problema dvs. este să o uscați la loc." Cea mai mare provocare, spune el, este filtrul, care este aproape imposibil de uscat atunci când este instalat. "Întrebarea devine, le poți usca? Răspunsul este nu, nu le poți usca cât timp sunt în bandă rulantă." Filtrul trebuie îndepărtat separat pentru uscare, ceea ce face ca sistemul de curățare să fie un amestec de curățare la fața locului și în afara amplasamentului.
Transmite curățenia
Alți factori care influențează utilizarea metodelor de curățare includ natura și dimensiunea echipamentului care trebuie curățat. De exemplu, există o varietate de metode alternative pentru transportul materialelor pulbere. De departe, tipul de pulbere transportată și caracteristicile de manipulare a acesteia vor fi cel mai important factor în determinarea tipului de transportor, dar diferitele tipuri de transportoare vor varia în ceea ce privește ușurința curățirii.
„La un nivel foarte înalt, cred că transportoarele pneumatice (cu vid) sunt cele mai curate, cele mai flexibile transportoare cu șurub (sau fără centuri) sunt pe locul al doilea, iar transportoarele pneumatice mecanice sunt pe locul trei”, spune Kennedy de la VAC-U-Max. . El a explicat că ușurința cu care poate fi curățat un transportor pneumatic depinde de lungimea segmentului: un segment mai scurt poate fi dezasamblat relativ ușor, în timp ce un segment mai lung poate fi necesar să fie „curățat” prin rularea unui modul de curățare.
Pentru utilizarea transportoarelor cu șurub flexibil, deși nu au multe piese, dar este nevoie de timp pentru a curăța structura șurubului și a țevii din interior. În ceea ce privește a treia opțiune, „dacă schimbați frecvent produsul, în general nu recomandăm transportoare mecanice pneumatice decât dacă există mult timp între rulări și sunt folosite pentru aplicații non-sanitare”. El a spus.
Hayes crede, de asemenea, că pentru transportoare, cu cât linia de transport este mai lungă, cu atât este mai dificil de curățat. „Aici este locul în care viața devine mai dificilă”, a spus el. „Este ușor să demontați receptorul filtrului și să îl curățați, dar ce zici de 30, 40, 50, 100 de picioare de linie de transport cu componente?
Transportoarele care împing fizic produsul înainte, cum ar fi plăcile de grădină sau transportoarele cu șurub, pot fi proiectate ca discuri sau transportoare cu șurub care se extind dincolo de punctul de descărcare. Acest lucru va stoarce puțină pulbere reziduală.
„Forța motrice a sistemului de livrare cu fir tubular Flexi-Disc se extinde dincolo de punctul final de descărcare pentru a preveni contactul materialului cu garniturile sau rulmenții”, a declarat David Boger, vicepreședinte executiv, Flexicon Corp. „Prin evacuarea materialului la sfârșit. al unui ciclu de producție, sistemul de livrare elimină deșeurile și materialele reziduale, minimizând astfel timpul de nefuncționare pentru curățare și dezinfecție.”
Transportoarele se confruntă cu diferite provocări de conversie, cum ar fi echipamente de procesare, cum ar fi mixere, mixere și descărcatoare de saci. Ca și câteva piese în mișcare, acesta este un aspect important al curățeniei unui astfel de echipament.
"Cel mai important este că doriți să eliminați contaminarea încrucișată, în același timp, să reduceți timpul de conversie al procesoarelor de alimente, ar trebui să specificați lipsa arborelui intern și a altor părți mobile ale dispozitivului de amestecare și agitare", directorul de marketing al companiei Munson Machinery, Steve Knauth a spus, „indiferent dacă arborele este fixat sau nu pe recipientul sau pe mixerul intern al containerului, contactul cu materialele de etanșare a arborelui sunt defecte inerente, ar crește timpul și complexitatea, în unele cazuri, ar crește curățarea și dezinfecția incertitudinii. acord.
Kauth a remarcat că mixerele rotative intermitente V-con de la Munson sunt ideale pentru mixerele de pulbere uscată și oferă avantajul unei conversii rapide, deoarece nu au părți interne mobile și sunt fără bariere interne.
Pentru descărcatorul de saci, curățenia este întotdeauna o preocupare esențială, iar sacii trebuie înlocuiți periodic chiar dacă conținutul rămâne același. Pulberea din sac intră în buncărul de tranziție și apoi este eliberată în aval, care trebuie să fie ușor de curățat. Mașinile de descărcare fabricate de Volkmann și alții au buncăre care pot fi întinse pentru curățare.
„Una dintre cele mai mari probleme cu sacii în vrac nu este ceea ce li se întâmplă când sunt plini, ci ce se întâmplă cu ei când sunt goale”, a spus Hayes. Scoateți sacul și pliați-l pentru a scăpa de aerul rămas din interior, precum și de orice pulbere rămasă. flux de pulbere. Când sacul este descărcat, vidul este deviat către punga în sine pentru a extrage reziduul de pulbere rămas.
Dacă devine prea dificil să scoateți pulberea din echipament, procesatorii pot fi nevoiți uneori să ia în considerare o altă opțiune: evitarea trecerii prin dedicarea liniilor și echipamentelor separate pentru produse diferite.